系統介紹
SYSTEM INTRODUCTION
MES系統是打造智能(néng)工(gōng)廠的核心系統模塊，是一套面向制造企業執行層的生産(chǎn)信息化管理(lǐ)系統。
目标與定位
TARGET AND ORIENTATION
合理(lǐ)計劃管理(lǐ)
支持資源工(gōng)作(zuò)日曆的計劃編排計算，通過合理(lǐ)的計劃與資源優化利用(yòng)提升生産(chǎn)效率和節約成本。
自動化應用(yòng)
通過信息技(jì )術實現數據跟設備、資源的互聯互通，實現高效率和高質(zhì)量的提升。
研發與過程的統一
實現了産(chǎn)品研發項目與訂單項目的統一。
MES目标
與定位
過程追溯
實現生成過程的産(chǎn)品設計工(gōng)藝和生産(chǎn)工(gōng)藝的追溯
減少人為(wèi)失誤
通過系統來減少人為(wèi)的失誤，使生産(chǎn)過程受控
數據分(fēn)析利用(yòng)能(néng)智能(néng)化
利用(yòng)數據分(fēn)析工(gōng)具(jù)和分(fēn)析算法，實現對質(zhì)量數據分(fēn)析利用(yòng)，實現智能(néng)提示、智能(néng)糾正、智能(néng)決策
合理(lǐ)計劃管理(lǐ)
支持資源工(gōng)作(zuò)日曆的計劃編排計算，通過合理(lǐ)的計劃與資源優化利用(yòng)提升生産(chǎn)效率和節約成本。
過程追溯
實現生成過程的産(chǎn)品設計工(gōng)藝和生産(chǎn)工(gōng)藝的追溯。
自動化應用(yòng)
通過信息技(jì )術實現數據跟設備、資源的互聯互通，實現高效率和高質(zhì)量的提升。
減少人為(wèi)失誤
通過系統來減少人為(wèi)的失誤，使生産(chǎn)過程受控。
研發與過程的統一
實現了産(chǎn)品研發項目與訂單項目的統一。
數據分(fēn)析利用(yòng)能(néng)智能(néng)化
利用(yòng)數據分(fēn)析工(gōng)具(jù)和分(fēn)析算法，實現對質(zhì)量數據分(fēn)析利用(yòng)，實現智能(néng)提示、智能(néng)糾正、智能(néng)決策。
系統特點
SYSTEM FEATURES
可(kě)伸縮性
采用(yòng)SOA耦合應用(yòng)集成服務(wù)技(jì )術，通過組件化軟件相互協同工(gōng)作(zuò)，快速響應需求變化，使系統規模和應用(yòng)範圍得以實時拓展。
精(jīng)确性
實施精(jīng)确的實時數據管理(lǐ)，即采集從接受訂單到制成最終産(chǎn)品全過程的各種數據和狀态信息。
合理(lǐ)計劃管理(lǐ)
支持資源工(gōng)作(zuò)日曆的計劃編排計算，通過合理(lǐ)的計劃與資源優化利用(yòng)提升生産(chǎn)效率和節約成本。
承接性
承擔企業整個生産(chǎn)的控制層，将上層ERP系統決策管理(lǐ)與下層協調/跟蹤并監控趨勢的執行層二者有(yǒu)機聯系起來，承上啓下，發揮信息橋梁作(zuò)用(yòng)。
經濟性
可(kě)快速搭建協同作(zuò)業平台，降低運營成本及維護成本。
安(ān)全性
支持安(ān)全管理(lǐ)與安(ān)全集成，以此應對關鍵挑戰和風險，保護核心基礎設施，保證生産(chǎn)順暢。
系統特點
SYSTEM FEATURES
可(kě)伸縮性
采用(yòng)SOA耦合應用(yòng)集成服務(wù)技(jì )術，通過組件化軟件相互協同工(gōng)作(zuò)，快速響應需求變化，使系統規模和應用(yòng)範圍得以實時拓展。
精(jīng)确性
實施精(jīng)确的實時數據管理(lǐ)，即采集從接受訂單到制成最終産(chǎn)品全過程的各種數據和狀态信息。
合理(lǐ)計劃管理(lǐ)
支持資源工(gōng)作(zuò)日曆的計劃編排計算，通過合理(lǐ)的計劃與資源優化利用(yòng)提升生産(chǎn)效率和節約成本。
承接性
承擔企業整個生産(chǎn)的控制層，将上層ERP系統決策管理(lǐ)與下層協調/跟蹤并監控趨勢的執行層二者有(yǒu)機聯系起來，承上啓下，發揮信息橋梁作(zuò)用(yòng)。
經濟性
可(kě)快速搭建協同作(zuò)業平台，降低運營成本及維護成本。
安(ān)全性
支持安(ān)全管理(lǐ)與安(ān)全集成，以此應對關鍵挑戰和風險，保護核心基礎設施，保證生産(chǎn)順暢。
産(chǎn)品功能(néng)
PRODUCT FUNCTION
工(gōng)藝數據管理(lǐ)
産(chǎn)品大類數據
工(gōng)藝路線(xiàn)
工(gōng)藝參數
産(chǎn)品數據
物(wù)料清單（BOM）
産(chǎn)品圖紙管理(lǐ)
關鍵工(gōng)序制定
變更與版本管理(lǐ)
生産(chǎn)資源管理(lǐ)
工(gōng)作(zuò)日管理(lǐ)
生産(chǎn)車(chē)間管理(lǐ)
生産(chǎn)設備管理(lǐ)
生産(chǎn)班組管理(lǐ)
工(gōng)時管理(lǐ)
單價管理(lǐ)
能(néng)産(chǎn)管理(lǐ)
計劃調度管理(lǐ)
主計劃管理(lǐ)
主計劃調度管理(lǐ)
主計劃拆分(fēn)管理(lǐ)
工(gōng)單計劃管理(lǐ)
工(gōng)單計劃資源計算管理(lǐ)
現場計劃管理(lǐ)
現場計劃分(fēn)配
APS高級排成管理(lǐ)
需求計算（工(gōng)單工(gōng)藝資源計算）
優先級設定
無限産(chǎn)能(néng)的計劃編排計算
計劃人工(gōng)幹預
生産(chǎn)準備管理(lǐ)
工(gōng)藝準備
實驗準備
現場準備
設備準備
物(wù)料準備
班組準備
生産(chǎn)過程制令管理(lǐ)
分(fēn)段制令工(gōng)單管理(lǐ)
生産(chǎn)計劃轉制令工(gōng)單
工(gōng)單工(gōng)藝路線(xiàn)管理(lǐ)
工(gōng)單工(gōng)藝路線(xiàn)資源分(fēn)配
工(gōng)單工(gōng)藝路線(xiàn)工(gōng)時管理(lǐ)
工(gōng)單來源管理(lǐ)
工(gōng)單拆分(fēn)和占用(yòng)管理(lǐ)
現場作(zuò)業管理(lǐ)
現場的計劃管理(lǐ)
現場報工(gōng)管理(lǐ)
不合格品處置管理(lǐ)
生産(chǎn)完工(gōng)入庫管理(lǐ)
生産(chǎn)耗用(yòng)管理(lǐ)
工(gōng)裝(zhuāng)夾具(jù)領用(yòng)管理(lǐ)
現場檢驗管理(lǐ)
返工(gōng)與補投管理(lǐ)]
生産(chǎn)質(zhì)量管理(lǐ)
檢驗工(gōng)藝文(wén)件維護
檢驗項目抽樣方案及指标維護
生産(chǎn)檢驗報工(gōng)
生産(chǎn)任務(wù)分(fēn)配
生産(chǎn)檢驗測試與檢驗報告管理(lǐ)
不合格處置管理(lǐ)
檢測設備數據采集
在制量管理(lǐ)
在制量數量與路徑管理(lǐ)
在制量生成管理(lǐ)
在制量檢測與實驗管理(lǐ)
在制量跟庫房産(chǎn)品的關聯管理(lǐ)
在制量的入庫與耗料管理(lǐ)
在制量合批和拆分(fēn)管理(lǐ)
在制量的期初數據管理(lǐ)
在制量的盤點和數據維護管理(lǐ)
我們的優勢
OUR ADVANTAGE
集成
同設備深度集成
閉環
工(gōng)藝、過程、質(zhì)量業務(wù)閉環
成熟
成熟的工(gōng)業領域解決方案
拓展
系統具(jù)有(yǒu)可(kě)拓展性
我們的目标
OUR TARGET
為(wèi)企業提供生産(chǎn)、質(zhì)量于一體(tǐ)的智慧系統和解決方案
咨詢熱線(xiàn)：400-8069-869
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