機械加工(gōng)MES生産(chǎn)管理(lǐ)系統解決方案

機械加工(gōng)是一種利用(yòng)機械能(néng)量将原材料加工(gōng)成指定形狀和尺寸的加工(gōng)方法，它是制造業中(zhōng)最重要的一種加工(gōng)方式。機械加工(gōng)解決方案包括對機械加工(gōng)類型、機械加工(gōng)流程控制、機械加工(gōng)工(gōng)藝控制、機械加工(gōng)質(zhì)量控制、機械加工(gōng)車(chē)間管理(lǐ)系統對集成管理(lǐ)。

機械加工(gōng)MES生産(chǎn)管理(lǐ)系統是一種針對機械加工(gōng)行業的解決方案，它可(kě)以幫助企業更好地管理(lǐ)機械加工(gōng)生産(chǎn)流程，提高生産(chǎn)效率，降低成本，提升産(chǎn)品質(zhì)量。

首先，機械加工(gōng)定義是指定義機械加工(gōng)的各種參數，如加工(gōng)工(gōng)藝、工(gōng)序、工(gōng)具(jù)、材料等，以便更好地控制機械加工(gōng)過程。

機械加工(gōng)類型

指定義不同類型的機械加工(gōng)，如銑削、鑽孔、切割、抛光等，以便更好地控制機械加工(gōng)過程。

機械加工(gōng)流程控制

是指定義機械加工(gōng)的各個步驟，以便更好地控制機械加工(gōng)過程。 機械加工(gōng)工(gōng)藝控制是指定義機械加工(gōng)的各種工(gōng)藝參數，如加工(gōng)速度、切削深度、切削寬度等，以便更好地控制機械加工(gōng)過程。

機械加工(gōng)行業痛點

機械加工(gōng)是一項複雜的工(gōng)藝，它涉及到許多(duō)方面，其中(zhōng)最重要的是精(jīng)度和效率。然而，由于技(jì )術和材料的限制，機械加工(gōng)過程中(zhōng)存在許多(duō)難點。

1  機械加工(gōng)的精(jīng)度要求

 首先，機械加工(gōng)的精(jīng)度是一個難點。由于機械加工(gōng)的精(jīng)度要求很(hěn)高，因此必須使用(yòng)高精(jīng)度的機床和刀(dāo)具(jù)，以及準确的測量儀器。同時，還需要對機械加工(gōng)過程進行精(jīng)确的控制，以保證機械加工(gōng)的精(jīng)度。 其次，機械加工(gōng)的效率也是一個難點。

由于機械加工(gōng)的工(gōng)藝複雜，加工(gōng)時間長(cháng)，因此必須采用(yòng)高效的機械加工(gōng)方法，以提高加工(gōng)效率。

2 機械加工(gōng)的成本控制和效率

還需要采用(yòng)自動化技(jì )術，以提高機械加工(gōng)的效率。 此外，機械加工(gōng)的成本也是一個難點。由于機械加工(gōng)的成本很(hěn)高，因此必須采用(yòng)有(yǒu)效的成本控制方法，以降低機械加工(gōng)的成本。

同時，還需要采用(yòng)新(xīn)技(jì )術，以提高機械加工(gōng)的效率，降低機械加工(gōng)的成本。

機械加工(gōng)的安(ān)全性

機械加工(gōng)的安(ān)全性也是一個難點。由于機械加工(gōng)過程中(zhōng)可(kě)能(néng)會發生危險的情況，因此必須采取有(yǒu)效的安(ān)全措施，以确保機械加工(gōng)的安(ān)全性。同時，還需要采用(yòng)新(xīn)技(jì )術，以提高機械加工(gōng)的安(ān)全性。

因此，必須采取有(yǒu)效的措施，以提高機械加工(gōng)的精(jīng)度、效率、成本和安(ān)全性，以确保機械加工(gōng)的高質(zhì)量和高效率。機械加工(gōng)質(zhì)量控制是指定義機械加工(gōng)的各種質(zhì)量參數，如表面粗糙度、尺寸精(jīng)度等，以便更好地控制機械加工(gōng)過程。

機械加工(gōng)行業生産(chǎn)管理(lǐ)問題現狀包括：

生産(chǎn)計劃性差:

1 生産(chǎn)周期亂，無法統計，生産(chǎn)排程目前全是靠自己預估，存在判斷失誤，導緻計劃異常。

2 BOM準确性低，BOM建立在計劃物(wù)控部，圖紙設計分(fēn)别在工(gōng)程部和研發部，不是同一人做，會出現圖紙和BOM出現偏差，經常出現變更，導緻計劃異常。

3 産(chǎn)品交付交期不準确，備件不足，少産(chǎn)，多(duō)産(chǎn)以及有(yǒu)些已經超過訂單交期，有(yǒu)些已經滿足不了生産(chǎn)周期。

加工(gōng)車(chē)間實時管控流程缺失：

a 車(chē)間現場沒有(yǒu)标準統一工(gōng)藝流程，依賴師傅工(gōng)人的經驗為(wèi)主。

b 制造車(chē)間加工(gōng)工(gōng)序由車(chē)間主任制定後手工(gōng)填寫在流程卡上，都以工(gōng)人的經驗為(wèi)主，車(chē)間實時情況無法查看，中(zhōng)間工(gōng)序生産(chǎn)時間和标準産(chǎn)能(néng)不可(kě)控。

加工(gōng)車(chē)間雜亂現場單據繁多(duō)：

靠人工(gōng)， 信息不統一，不及時，生産(chǎn)任務(wù)、零件圖、裝(zhuāng)配圖、工(gōng)藝卡片、技(jì )術通知單，生産(chǎn)進度信息、質(zhì)量信息一般通過人工(gōng)統計、紙質(zhì)單據傳導，故而造成信息反饋之後、異常處理(lǐ)不及時等

加工(gōng)設備備件管控流程缺失 增加成本，拖延檔期：

a 配件設備部看不到庫存數據，每次都是通知采購(gòu)新(xīn)購(gòu)買，造成庫存積壓以及，以及急用(yòng)的有(yǒu)沒有(yǒu)拖延檔期。

b 沒有(yǒu)報修流程規範，沒有(yǒu)通過表單或系統來管理(lǐ)，維修數據無法分(fēn)析無法對備件進行管控。

設備點檢保養不完善，經常誤工(gōng):

a 設備點檢通常由現場操作(zuò)員負責，沒有(yǒu)制定相關流程和考核制度執行不到位。

b 設備保養沒有(yǒu)精(jīng)細化，由人工(gōng)根據經驗制定大概保養計劃，基本是固定每月幾天進行所有(yǒu)設備的保養，沒有(yǒu)按照不同的保養項制定不同的保養計劃。

效率無法提高:

a 加工(gōng)車(chē)間工(gōng)藝缺失，沒有(yǒu)标準工(gōng)序，沒有(yǒu)工(gōng)時單價，無法核算，導緻成本增加，工(gōng)人怨聲載道，工(gōng)期拖延，人心不齊。

b 不良率管控缺失、質(zhì)量問題無法追溯

c 企業從來料、生産(chǎn)過程、成品檢驗都是以紙質(zhì)表單形式存在，不合格數據由質(zhì)量部人工(gōng)錄入Excel，統計查詢困難，無法追溯，無法對不良率進行統計分(fēn)析。

d 次品成本無法核算，導緻浪費增高

e 設備有(yǒu)效産(chǎn)能(néng)和理(lǐ)論産(chǎn)能(néng)偏差較大，且沒有(yǒu)有(yǒu)效的數據支撐，設備OEE無法統計，設備效率提升困難。

漢博德(dé)機械加工(gōng)MES生産(chǎn)管理(lǐ)系統

機械加工(gōng)MES車(chē)間管理(lǐ)系統是指定義機械加工(gōng)車(chē)間的各種管理(lǐ)參數，如設備管理(lǐ)、人員管理(lǐ)、物(wù)料管理(lǐ)等，以便更好地控制機械加工(gōng)過程。機械加工(gōng)MES生産(chǎn)管理(lǐ)系統可(kě)以幫助企業更好地管理(lǐ)機械加工(gōng)生産(chǎn)流程，提高生産(chǎn)效率，降低成本，提升産(chǎn)品質(zhì)量。它可(kě)以幫助企業實現自動化生産(chǎn)，提高生産(chǎn)效率，減少人工(gōng)成本，提高産(chǎn)品質(zhì)量，提高企業競争力。

全局生産(chǎn)管理(lǐ)思想概覽

  機械加工(gōng)零部件 生産(chǎn)過程控制數字化管理(lǐ)圖

具(jù)體(tǐ)實施方案電(diàn)子看闆部分(fēn)圖：

機械加工(gōng)車(chē)間訂單的進度質(zhì)量狀态總覽

車(chē)間生産(chǎn)線(xiàn)狀态管理(lǐ) 電(diàn)子看闆

生産(chǎn)車(chē)間工(gōng)單管控産(chǎn)量 電(diàn)子看闆

 生産(chǎn)車(chē)間調度計劃 電(diàn)子看闆

機械産(chǎn)品加工(gōng)物(wù)料管理(lǐ)及其追溯 電(diàn)子看闆