電(diàn)子行業MES系統-電(diàn)子新(xīn)材料生産(chǎn)管理(lǐ)系統解決方案

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電(diàn)子行業MES系統案例-成都宏明電(diàn)子科(kē)大新(xīn)材有(yǒu)限公(gōng)司

電(diàn)子行業MES系統在電(diàn)子行業的生産(chǎn)管理(lǐ)中(zhōng)發揮着重要作(zuò)用(yòng)。通過對零部件構成與功能(néng)概述、工(gōng)藝流程、現狀分(fēn)析、原材料倉庫問題以及設備維護管理(lǐ)的舉例，我們可(kě)以看到MES系統對提高電(diàn)子行業生産(chǎn)效率、優化生産(chǎn)流程、提高産(chǎn)品質(zhì)量等方面所起到的積極作(zuò)用(yòng)。

随着科(kē)技(jì )的不斷發展，電(diàn)子行業的發展日益迅速，對生産(chǎn)效率和質(zhì)量要求也越來越高。在這樣的背景下，制造執行系統（MES）作(zuò)為(wèi)一種信息化的生産(chǎn)管理(lǐ)系統，被廣泛應用(yòng)于電(diàn)子行業，以提高生産(chǎn)效率，降低生産(chǎn)成本，提高産(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求。零部件構成與功能(néng)概述： MES系統在電(diàn)子行業的應用(yòng)，主要涉及到生産(chǎn)計劃管理(lǐ)、現場執行管理(lǐ)、質(zhì)量管理(lǐ)、設備管理(lǐ)、物(wù)料追蹤等方面。其中(zhōng)最主要的功能(néng)包括：生産(chǎn)計劃對比與跟蹤、生産(chǎn)過程管控、質(zhì)量數據采集與分(fēn)析、設備狀态監控、物(wù)料追蹤及管理(lǐ)等。

電(diàn)子行業工(gōng)藝流程管理(lǐ)：

電(diàn)子行業的生産(chǎn)過程一般包括PCB制造、元件裝(zhuāng)配、灌裝(zhuāng)與封裝(zhuāng)等環節。MES系統通過數據采集、監控和協調，使整個生産(chǎn)過程有(yǒu)條不紊地進行。如在元件裝(zhuāng)配過程中(zhōng)，MES系統可(kě)以實現對人員、設備和物(wù)料的動态調度，确保生産(chǎn)任務(wù)按時完成；在質(zhì)量管理(lǐ)方面，MES系統可(kě)以對生産(chǎn)過程中(zhōng)的質(zhì)量數據進行采集和分(fēn)析，以便及時找出問題并采取措施修正。

電(diàn)子行業工(gōng)廠生産(chǎn)管理(lǐ)的現狀：

目前，電(diàn)子行業的許多(duō)工(gōng)廠普遍使用(yòng)MES系統進行生産(chǎn)管理(lǐ)。這些系統不僅能(néng)夠有(yǒu)效提高生産(chǎn)效率、降低成本，還能(néng)滿足客戶對産(chǎn)品質(zhì)量和交貨期的要求。 MES系統已經成為(wèi)電(diàn)子行業生産(chǎn)管理(lǐ)的重要工(gōng)具(jù)，為(wèi)企業提供了更高效的生産(chǎn)和運營管理(lǐ)手段。個原材料倉庫管理(lǐ)以及問題所在舉例：在電(diàn)子行業的原材料倉庫管理(lǐ)中(zhōng)，通常會存在一些問題，比如物(wù)料存放混亂、物(wù)料盤點困難、物(wù)料過期等。在MES系統中(zhōng)，通過對物(wù)料進行條碼标識和實時監控，可(kě)以有(yǒu)效解決以上問題。例如，通過掃描物(wù)料條碼，可(kě)以快速準确地找到需要的物(wù)料，并進行台賬記錄，以及對快過期的物(wù)料進行預警。生産(chǎn)設備維護管理(lǐ)辦(bàn)法舉例：在電(diàn)子行業，生産(chǎn)設備維護管理(lǐ)至關重要。通過MES系統，可(kě)以實現設備故障預警、保養提醒、實時監測等功能(néng)。同時，還可(kě)以對設備的維修記錄進行管理(lǐ)和分(fēn)析，以便制定更科(kē)學(xué)的設備維護計劃。例如，通過MES系統可(kě)以對設備的運行狀态進行監測，一旦發現異常，可(kě)以及時發出預警，通知維修人員前來處理(lǐ)，以避免生産(chǎn)中(zhōng)斷。

電(diàn)子行業MES案例公(gōng)司介紹：

成都宏科(kē)電(diàn)子科(kē)技(jì )有(yǒu)限公(gōng)司繼承了宏明電(diàn)子股份公(gōng)司優良資産(chǎn)；公(gōng)司具(jù)有(yǒu)***“863”計劃電(diàn)子瓷料的研究開發中(zhōng)心，是******生産(chǎn)軍用(yòng)多(duō)層瓷介電(diàn)容器（簡稱MLCC）定點企業。

上線(xiàn)産(chǎn)品：

電(diàn)子行業MES系統解決方案

電(diàn)子生産(chǎn)管理(lǐ)過程的核心痛點：

手工(gōng)錄入産(chǎn)品批次，每批都需要去打印，生産(chǎn)過程中(zhōng)的投料量計算結果、産(chǎn)品測試的申請單、月生産(chǎn)計劃表、産(chǎn)品所需材料的計算都需人工(gōng)填寫，耗費很(hěn)長(cháng)的時間而且占用(yòng)了很(hěn)多(duō)的人力資源。
訂單進度需要打電(diàn)話了解、一些重要的參數需要人工(gōng)到現場查看儀表。原材料庫存積壓、成品庫存積壓，制造過程中(zhōng)的降級産(chǎn)品不易管理(lǐ)
訂單推動生産(chǎn)與備貨生産(chǎn)不易人工(gōng)關聯，計劃調度不準确，造成庫存積壓及浪費，在制品的管控耗費時間及人力，制造過程無法朔源。生産(chǎn)過程不能(néng)實現遠(yuǎn)程監控。生産(chǎn)進度需要親自去現場了解，給企業生産(chǎn)過程中(zhōng)帶來很(hěn)大的不便。

電(diàn)子MES生産(chǎn)管理(lǐ)系統解決方案：

計劃調度：訂單生産(chǎn)計劃時，先看成品倉是否有(yǒu)庫存，若有(yǒu)直接成品出庫、若無則看在制倉或者半成品倉是否有(yǒu)庫存，若有(yǒu)則直接取出繼續生産(chǎn)、若無則看工(gōng)序上是否有(yǒu)在制量，若有(yǒu)則直接占用(yòng)繼續生産(chǎn)。
開工(gōng)單：根據宏科(kē)的實際情況，考慮開三種不同類型的工(gōng)單，即開A卡、開B卡、開C卡，C卡生産(chǎn)完畢後才能(néng)入成品庫，生産(chǎn)過程中(zhōng)若發現訂單緊急需要占用(yòng)其他(tā)工(gōng)單，則開拆分(fēn)工(gōng)單即可(kě)。
生産(chǎn)入庫：每個卡類生産(chǎn)完工(gōng)後，就可(kě)以入不同類型的生産(chǎn)庫房。生産(chǎn)出庫：生産(chǎn)入庫後可(kě)以被其他(tā)工(gōng)單占用(yòng)，若是訂單生産(chǎn)也可(kě)以進行生産(chǎn)出庫操作(zuò)，出庫後，工(gōng)序在制量被消耗。