钣金行業生産(chǎn)管理(lǐ)MES系統案例（钣金工(gōng)藝質(zhì)量計劃管理(lǐ)）钣金MES百科(kē)

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钣金行業生産(chǎn)管理(lǐ)系統解決方案

钣金行業生産(chǎn)管理(lǐ)系統難點

插單、急單多(duō)，對主生産(chǎn)任務(wù)安(ān)排影響大。
在制品占用(yòng)多(duō)，補單生産(chǎn)計劃難以安(ān)排。
并行生産(chǎn)計劃多(duō)，産(chǎn)線(xiàn)、設備、人員難調配。

生産(chǎn)計劃任務(wù)

制造的過程是哪個班組完成，具(jù)體(tǐ)制造任務(wù)是由哪個員工(gōng)執行。
執行折彎、手工(gōng)焊接等特殊工(gōng)序的員工(gōng)是否具(jù)備上崗資格。

工(gōng)種多(duō)、人員多(duō)，難管理(lǐ)

産(chǎn)線(xiàn)較離散，工(gōng)序耗時異常難監控。
加工(gōng)工(gōng)序多(duō)，工(gōng)單整體(tǐ)進度難統計。

工(gōng)單進度難把控工(gōng)藝路線(xiàn)複雜、多(duō)級BOM難管理(lǐ)

産(chǎn)品種類多(duō)，每個工(gōng)單對工(gōng)藝要求的制造規範、檢測規範差異大。
産(chǎn)品子件多(duō)，主件子件關聯強，多(duō)級子件物(wù)料難計算。
産(chǎn)線(xiàn)較分(fēn)散，轉序易送錯料。

生産(chǎn)效益難提升

關鍵工(gōng)序對質(zhì)量影響大，難以有(yǒu)效監督。
生産(chǎn)異常難管理(lǐ)，生産(chǎn)效率難提升。
品質(zhì)異常信息難收集，對工(gōng)藝校準難參考有(yǒu)限。

闆材、耗材利用(yòng)率低

按單個工(gōng)單剪闆下料闆材利用(yòng)率低，按多(duō)個工(gōng)單剪闆下料，物(wù)料種類多(duō)又(yòu)難區(qū)分(fēn)、易混淆。
耗材投入産(chǎn)線(xiàn)後難以監控用(yòng)量。

提升生産(chǎn)制造管控能(néng)力

生産(chǎn)數據實時掌控
生産(chǎn)無紙化作(zuò)業，信息協同
縮短生産(chǎn)計劃執行時間，
縮短生産(chǎn)周期，
規範作(zuò)業标準減少不良
縮小(xiǎo)對應突發題時間，
減少計劃與實績差異
改善生産(chǎn)線(xiàn)行為(wèi)
制造管理(lǐ)、質(zhì)量管理(lǐ)、實時數據采集與管制
改善産(chǎn)品質(zhì)量（減少缺點）
促進生産(chǎn)作(zuò)業管理(lǐ)标準化

能(néng)夠實現對任務(wù)分(fēn)解下發到相關責任人

生産(chǎn)任務(wù)細分(fēn)任務(wù)下達後，生産(chǎn)人員和質(zhì)量人員能(néng)夠對生産(chǎn)任務(wù)分(fēn)解任務(wù)的完成情況在線(xiàn)進行反饋。實時關注計劃完成情況
超期任務(wù)計劃可(kě)在線(xiàn)提醒和顔色标識。
計劃變更可(kě)查看變更履曆，變更後及時下達至産(chǎn)線(xiàn)、設備。提供交貨準時率。

1 産(chǎn)生追溯
生産(chǎn)履曆回溯（人、機、料、法、環）

2 機台設備聯機
設備狀态，利用(yòng)率、維修、點檢、保養，數據采集與監管、預警；
工(gōng)藝程序文(wén)件聯機共享

3 優化管理(lǐ)、降低生産(chǎn)成本
減少在制品（WIP)
提高資源産(chǎn)能(néng)利用(yòng)率
縮小(xiǎo)異常停工(gōng)時間
人員、設備績效評量
生産(chǎn)進度不清晰，進度更新(xīn)不及時。
産(chǎn)品在制狀态難實時追蹤。
防錯防呆智能(néng)化：工(gōng)藝、物(wù)料等
産(chǎn)量可(kě)視化、實時化，員工(gōng)主動化。
精(jīng)準追溯，滿足生産(chǎn)中(zhōng)的質(zhì)量追溯需求。
實現生産(chǎn)物(wù)料流轉的可(kě)追溯性。
現場報工(gōng)方便快捷，多(duō)模式生産(chǎn)報工(gōng)。
生産(chǎn)進度可(kě)控，提高交貨準時率。